我們從畫原理圖到PCB布局布線，常會(huì)由于這方面知識(shí)的缺乏，而出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，阻礙我們后續(xù)工作的進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致做出來的電路板根本不能用。所以我們要盡量提高這方面的知識(shí)，避免各種常見錯(cuò)誤的出現(xiàn)。

一、原理圖常見錯(cuò)誤：

（1）ERC報(bào)告管腳沒有接入信號(hào)：

a. 創(chuàng)建封裝時(shí)給管腳定義了I/O屬性；

b.創(chuàng)建元件或放置元件時(shí)修改了不一致的grid屬性，管腳與線沒有連上；

c. 創(chuàng)建元件時(shí)pin方向反向，必須非pin name端連線。

d.而常見的原因，是沒有建立工程文件，這是初學(xué)者容易犯的錯(cuò)誤。

（2）元件跑到圖紙界外：沒有在元件庫圖表紙中心創(chuàng)建元件。

（3）創(chuàng)建的工程文件網(wǎng)絡(luò)表只能部分調(diào)入pcb：生成netlist時(shí)沒有選擇為global。

（4）當(dāng)使用自己創(chuàng)建的多部分組成的元件時(shí)，千萬不要使用annotate.

二、PCB中常見錯(cuò)誤：

（1）網(wǎng)絡(luò)載入時(shí)報(bào)告NODE沒有找到：

a. 原理圖中的元件使用了pcb庫中沒有的封裝；

b. 原理圖中的元件使用了pcb庫中名稱不一致的封裝；

c. 原理圖中的元件使用了pcb庫中pin number不一致的封裝。如三極管：sch中pin number 為e,b,c, 而pcb中為1，2，3。

（2）打印時(shí)總是不能打印到一頁紙上：

a. 創(chuàng)建pcb庫時(shí)沒有在原點(diǎn)；

b. 多次移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)了元件，pcb板界外有隱藏的字符。選擇顯示所有隱藏的字符， 縮小pcb, 然后移動(dòng)字符到邊界內(nèi)。

（3）DRC報(bào)告網(wǎng)絡(luò)被分成幾個(gè)部分：

表示這個(gè)網(wǎng)絡(luò)沒有連通，看報(bào)告文件，使用選擇CONNECTED COPPER查找。

另外提醒朋友盡量使用WIN2000, 減少藍(lán)屏的機(jī)會(huì)；多幾次導(dǎo)出文件，做成新的DDB文件，減少文件尺寸和PROTEL僵死的機(jī)會(huì)。如果作較復(fù)雜得設(shè)計(jì)，盡量不要使用自動(dòng)布線。

三、PCB制造過程中常見錯(cuò)誤

（1）焊盤重疊

a.造成重孔，在鉆孔時(shí)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆及孔的損傷。

b.多層板中，在同一位置既有連接盤，又有隔離盤，板子做出表現(xiàn)為 ? 隔離，連接錯(cuò)誤。

（2）圖形層使用不規(guī)范

a.違反常規(guī)設(shè)計(jì)，如元件面設(shè)計(jì)在Bottom層，焊接面設(shè)計(jì)在TOP層， 使人造成誤解。

b.在各層上有很多設(shè)計(jì)垃圾，如斷線，無用的邊框，標(biāo)注等。

（3）字符不合理

a.字符覆蓋SMD焊片，給PCB通斷檢測(cè)及元件焊接帶來不便。

b.字符太小，造成絲網(wǎng)印刷困難，太大會(huì)使字符相互重疊，難以分辨，字體一般 >40mil.

（4）單面焊盤設(shè)置孔徑

a.單面焊盤一般不鉆孔，其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零，否則在產(chǎn)生鉆孔數(shù)據(jù)時(shí)，此位置

出現(xiàn)孔的坐標(biāo)。如鉆孔應(yīng)特殊說明。

b.如單面焊盤須鉆孔，但未設(shè)計(jì)孔徑，在輸出電、地層數(shù)據(jù)時(shí)軟件將此焊盤做為 smt焊盤處理，內(nèi)層將丟掉隔離盤。

（5）用填充塊畫焊盤

這樣雖然能通過DRC檢查，但在加工時(shí)不能直接生成阻焊數(shù)據(jù)，該焊盤覆蓋阻

焊劑不能焊接。

（6）電地層既設(shè)計(jì)散熱盤又有信號(hào)線，正像及負(fù)像圖形設(shè)計(jì)在一起，出現(xiàn)錯(cuò)誤

（7）大面積網(wǎng)格間距太小

網(wǎng)格線間距<0.3mm,PCB制造過程中，圖形轉(zhuǎn)移工序在顯影后產(chǎn)生碎

膜造成斷線。提高加工難度。

（8）圖形距外框太近

應(yīng)至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上),否則外型加工時(shí)

引起銅箔起翹及阻焊劑脫落。影響外觀質(zhì)量（包括多層板內(nèi)層銅皮）。

（9）外形邊框設(shè)計(jì)不明確

很多層都設(shè)計(jì)了邊框，并且不重合，造成PCB廠家很難判斷以哪一條線

成型，標(biāo)準(zhǔn)邊框應(yīng)設(shè)計(jì)在機(jī)械層或BOARD層，內(nèi)部挖空部位要明確。

（10）圖形設(shè)計(jì)不均勻

造成圖形電鍍時(shí)，電流分布不勻，影響鍍層均勻，甚至造成翹曲。

（11）異型孔短

異型孔的長(zhǎng)/寬應(yīng)>2:1,寬度>1.0mm,否則數(shù)控鉆床無法加工。

（12）未設(shè)計(jì)銑外形定位孔

如有可能在PCB板內(nèi)至少設(shè)計(jì)2個(gè)直徑>1.5mm的定位孔。

（13）孔徑標(biāo)注不清

a.孔徑標(biāo)注應(yīng)盡量以公制標(biāo)注，并且以0.05遞增。

b.對(duì)有可能合并的孔徑盡可能合并成一個(gè)庫區(qū)。

c.是否金屬化孔及特殊孔的公差（如壓接孔）標(biāo)注清楚。

（14）多層板內(nèi)層走線不合理

a.散熱焊盤放到隔離帶上，鉆孔后容易

出現(xiàn)不能連接的情況。

b.隔離帶設(shè)計(jì)有缺口，容易誤解。

c.隔離帶設(shè)計(jì)太窄，不能準(zhǔn)確判斷網(wǎng)絡(luò)

（15）埋盲孔板設(shè)計(jì)問題

設(shè)計(jì)埋盲孔板的意義：

a.提高多層板的密度 30% 以上，減少多層板的層數(shù)及縮小尺寸

b.改善 PCB 性能，特別是特性阻抗的控制（導(dǎo)線縮短，孔徑減少）

c.提高 PCB 設(shè)計(jì)自由度

d.降低原材料及成本，有利于環(huán)境保護(hù)